Technische Referenzwerte sind essenziell für die präzise 3D-Modellierung und additive Fertigung. Diese Übersicht bündelt zentrale Tabellen zu Maßen, Toleranzen und Konstruktionsrichtlinien für den praktischen Einsatz.
Eine vereinfachte Übersicht mit Erläuterungen und Praxisbeispielen finden Sie hier: Maßgabe zur Modellierung für den 3D-Druck
Grundlegende Anforderungen
Diese Vorgaben sollten für eine normierte 3D-Modellierung als Grundlage für präzise und druckfähige Modelle berücksichtigt werden.
Kriterium | Anforderung |
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Maßeinheit | Millimeter (mm) |
Koordinatensystem | Rechtshändiges kartesisches Koordinatensystem |
Modellierungsart | Volumenmodell (Solid) |
Genauigkeit | 0,01 mm |
Modellierungsrichtlinien
Um die Qualität und Funktionalität von 3D-Modellen sicherzustellen, sind spezifische Richtlinien zu beachten. Diese betreffen die geometrische Integrität, die Einhaltung von Toleranzen, die strukturierte Organisation von Komponenten sowie die Vereinfachung komplexer Details.
Aspekt | Richtlinie |
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Geometrie | – Wasserdichte Modelle ohne Lücken – Keine überlappenden Flächen – Keine doppelten Kanten oder Flächen |
Toleranzen | – Maßtoleranzen: ±0,1 mm – Formtoleranzen: ±0,05 mm |
Strukturierung | – Logische Benennung aller Komponenten – Hierarchische Strukturierung bei Baugruppen |
Vereinfachung | – Kleine Details (< 0,5 mm) vermeiden – Unnötige Fasen und Rundungen entfernen |
Technische Parameter
Die Qualität von Flächen und Meshes beeinflusst direkt die Funktionalität und das Erscheinungsbild des Endprodukts. Hier werden spezifische Parameter aufgeführt, die für eine hochwertige Modellierung entscheidend sind.
Flächenqualität
Parameter | Wert |
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Max. Flächenabweichung | 0,01 mm |
Min. Flächenkontinuität | G2 (Krümmungsstetigkeit) |
Max. Flächenkrümmung | 5,0 mm-1 |
Mesh-Qualität
Parameter | Wert |
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Sehnenabweichung | AP214 oder AP203 |
Winkeltoleranz | 10° |
Min. Elementgröße | 0,1 mm |
Fertigungsrelevante Anforderungen
Dieser Abschnitt erläutert die kritischen Faktoren, die die Herstellbarkeit und Langlebigkeit der Bauteile beeinflussen und bei spezifischen Modellierungsschritten beachtet werden sollten.
Fertigungsaspekt | Anforderung |
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Wandstärken | – Minimum: 1,0 mm – Empfohlen: ≥ 2,0 mm |
Bohrungen | – Min. Durchmesser: 1,0 mm – Max. Tiefe-zu-Durchmesser-Verhältnis: 10:1 |
Rundungen/Fasen | – Innenradien: min. 1,0 mm – Außenradien: min. 0,5 mm – Fasen an scharfen Kanten: min. 0,5 mm × 45° |
Entformungsschrägen | – Min. 0,5° für glatte Oberflächen – Min. 1,5° für texturierte Oberflächen |
Gewinde | – Als zylindrische Bohrung modellieren – Gewindeparameter in Metadaten oder Benennung |
Metadaten und Dokumentation
Eine umfassende Dokumentation und klare Metadaten sind unerlässlich für die Nachverfolgbarkeit und Qualitätssicherung von 3D-Modellen. Dieser Teil beschreibt, welche Informationen für eine vollständige und effektive Dokumentation erforderlich sind, um die Modellierung auch für Dritte nachvollziehbar zu gestalten.
Kategorie | Erforderliche Informationen |
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Bauteilidentifikation | – Teilenummer – Benennung – Version/Revision |
Materialangaben | – Materialbezeichnung – Materialnorm |
Fertigungshinweise | – Oberflächengüte – Wärmebehandlung – Spezielle Anforderungen |
Prüfkriterien
Vor der Fertigung sollten Modelle nach den folgenden Kriterien geprüft werden, um sicherzustellen, dass die Modelle den technischen Anforderungen entsprechen und fehlerfrei produziert werden können.
Prüfung | Kriterien |
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Geometrieprüfung | – Keine offenen Kanten – Keine doppelten Flächen – Keine Selbstdurchdringungen |
Fertigungsprüfung | – Einhaltung der Mindestwandstärken – Korrekte Entformungsschrägen – Ausreichende Rundungen |
Datenqualität | – Korrekte Einheiten – Vollständige Metadaten – Korrekte Dateistruktur |