Service für Modellierung und 3D Druck
Für die Erstellung von Modelldateien für den Druck können Sie auf einfache Softwarelösungen wie Paint 3D von Microsoft oder Tinkercad von Autodesk zurückgreifen. Darüber hinaus können sie uns Konstruktionsdateien mit Beschreibung Ihrer Anforderungen zukommen lassen und wir übernehmen die Modellierung.
Passende 3D-Modelle können Sie auf Thingiverse finden und bei uns unkompliziert drucken lassen. Bei Bedarf passen wir bereits fertige Modelldateien an Ihre persönlichen Anforderungen an.
Vorteile beim Druck mit FDM
Verbreitete Rapid-Prototyping-Technologie
Preisgünstige Produktion
Materialvielfalt
Fertigung widerstandsfähiger Objekte
Individuelle Modellierung
Information zur Fertigung
Wir bieten unsere Drucke mit den Druckverfahren FFF/FDM und DLP/SLA an. FFF/FDM Drucke bieten wir neben den Materialien PLA, TPU, ABS, PP und PA12+CF15 auf Anfrage auch in weiteren Materialien wie z. B. PETG an, welche mit dem FFF/FDM Druckverfahren kompatibel sind. Hierbei kann sich die Produktionszeit jedoch um einige Wochen verlängern.
Druckverfahren
Exostruct bietet Dienstleistungen mit dem FFF/FDM Druckverfahren und DLP/SLA Harzdruck an.
Beim FFF/FDM Druckverfahren wird ein thermoplastisches Filament durch eine beheizte Düse geschmolzen und auf eine Bauplatte aufgetragen. Das Material härtet beim Abkühlen aus und bildet somit Schicht für Schicht das gewünschte Objekt. Dieses Verfahren eignet sich insbesondere für die Fertigung von Prototypen und funktionalen Bauteilen.
Beim Harzdruck hingegen wird flüssiges Harz schichtweise auf eine Bauplatte aufgetragen und mit UV-Licht ausgehärtet. Hierbei sind besonders hohe Präzision und Detailgenauigkeit möglich, weshalb dieses Verfahren vor allem im Bereich der Herstellung von Modellen und Schmuck eingesetzt wird.
SLA (Stereolithografie) und DLP (Digital Light Processing) sind beide Harzdruckverfahren, die sich in der Art der Belichtung unterscheiden. Bei der SLA-Technologie wird das Harz mittels eines Lasers belichtet, während bei DLP ein Projektor genutzt wird. Die Wahl des Verfahrens hängt von den Anforderungen des jeweiligen Projekts ab.
FFF/FDM
Fused Deposition Modeling
- Druck mit diversen Kunststoffen
- Preisgünstige Produktion
- Additives Druckverfahren
DLP
Digital Light Processing
- Drucktechnik mit Harz
- Aushärtung durch Lichtprojektor
- Anschauliche Ergebnisse
SLA
Stereolithography
- Drucktechnik mit Harz
- Aushärtung mit Lasertechnik
- Detailreiche Objekte
Dimension
Im 3D-Druck gibt es verschiedene Faktoren, die die Größe der gedruckten Objekte begrenzen. Zum einen hängt die Größe des Objekts von der Größe des Druckraums ab, in dem das Objekt gedruckt werden soll. Je nachdem, welches Druckverfahren verwendet wird, ist der verfügbare Druckraum begrenzt.
Für das FFF/FDM-Druckverfahren bieten wir den Druck von Modellen in einer Größe von 250x250x400 mm an.
Für DLP/SLA ist der Druck auf eine Größe von 115x65x165 mm beschränkt.
Wenn Ihre Modelle diese Werte überschreiten, ist die Möglichkeit der Umsetzung abhängig von den spezifischen Eigenschaften der jeweiligen Modelle. Zögern Sie dennoch nicht, uns Ihre Anforderungen mitzuteilen.
FDM Materialien
Die verschiedenen Materialien für FFF/FDM Drucke unterscheiden sich stark in ihren Eigenschaften und sind deshalb besonders aufmerksam bezüglich Ihres Anwendungsgebietes zu wählen. Es ist wichtig zu beachten, dass jedes Material seine eigenen besonderen Eigenschaften und Einschränkungen hat, und dass nicht jedes Material für jeden Einsatzbereich geeignet ist.
Zu den gängigen FFF/FDM-Materialien zählen unter anderem PLA (Polylactid), TPU (Thermoplastisches Polyurethan), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PP (Polypropylen) und PA12+CF15 (Polyamid und karbonfasergestärktes Nylon).
Die Wahl des geeigneten Materials hängt dabei von den Anforderungen des jeweiligen Projekts ab. Wir haben hier die geläufigsten FDM Materialien mit den signifikantesten Eigenschaften gegenübergestellt, um Ihnen diese Entscheidung zu erleichtern.
PLA
- Festes Material
- Geringe Abriebfestigkeit
- Hitzebeständig bis 45°C
- Geeignet für Prototypen
TPU
- Stark flexibles Material
- Hohe Abriebfestigkeit
- Hitzebeständig bis zu 95°C
- Geeignet für elastische Objekte
ABS
- Gering flexibles Material
- Hohe Schlagfestigkeit
- Hitzebeständig bis 100°C
- Mechanische Beständigkeit
PP
- Hohe Bruchfestigkeit
- Hohe Chemikalienresistenz
- Hitzebeständig bis 80°C
- Mechanische Beständigkeit
PA12+CF15
- Karbonfasergestütztes Nylon
- Leichtes Material
- Hitzebeständig bis zu 170°C
- Mechanische Beständigkeit
RAL-Nummern der Filamente
RAL9017
RAL9003
RAL1023
RAL6001
RAL5003
RAL3024
RAL2009
RAL8007
RAL7016
RAL9006
RAL7044
Entsorgung
Die meisten unserer verwendeten Materialien sind recyclebar. Um ressourcensparend zu handeln, richten Sie sich bei der Entsorgung nach den lokal geltenden Regelungen und informieren Sie sich über materialspezifische Besonderheiten.
Je nach Art des Materials können unterschiedliche Entsorgungsmethoden erforderlich sein. PLA beispielsweise ist biologisch abbaubar und kann daher einfach in den Biomüll entsorgt werden. ABS hingegen ist nicht biologisch abbaubar und sollte daher in den Restmüll gegeben werden. Bei Nylon oder anderen Kunststoffen kann die Entsorgung über Recycling erfolgen. Hierbei ist jedoch zu beachten, dass das Material vollständig gereinigt werden muss, bevor es recycelt werden kann.
Es ist wichtig, dass man sich über die korrekte Entsorgung von 3D-Druck Material informiert und darauf achtet, dass Material nicht in die Umwelt gelangt. Hinreichende Angaben zur Entsorgung finden Sie in den Datenblättern zu den jeweiligen Materialien.
Referenzen
Polylactide (PLA)
PLA der am häufigsten verwendeter Kunststoff für den 3D-Druck. Deshalb bieten wir diesen in den meisten Farben zum Druck an. Es handelt sich um einen Biokunststoff, der aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke, Tapiokawurzeln oder Zuckerrohr hergestellt wird. PLA ist daher biologisch abbaubar und umweltfreundlicher als andere Kunststoffe.
PLA eignet sich besonders für den 3D-Druck von Demonstrationsobjekten und Prototypen, da es in vielen verschiedenen Farben erhältlich ist und eine gute Druckqualität bietet. Darüber hinaus ist es leicht und verfügt über eine geringe Feuchtigkeitsaufnahme.
Allerdings ist PLA nicht so robust wie andere Kunststoffe und eignet sich daher nicht für Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind. In solchen Fällen ist es besser, auf andere Materialien wie ABS oder Nylon zurückzugreifen.
Datenblatt für PLA herunterladen
Thermoplastic Polyurethane (TPU)
TPU steht für Thermoplastisches Polyurethan und ist ein Kunststoff, der sich durch seine Flexibilität und Elastizität auszeichnet. Diese Eigenschaften machen TPU besonders geeignet für Anwendungen, bei denen es auf eine hohe Flexibilität ankommt.
Dazu zählen beispielsweise Dichtungsvorrichtungen, Polsterungselemente oder Schutzabdeckungen. TPU ist auch nach der Aushärtung biegsam und komprimierbar, wodurch es sich für Anwendungen eignet, bei denen das Material Verformungen ausgesetzt ist.
Ein weiterer Vorteil von TPU ist seine gute Abriebfestigkeit, die es widerstandsfähig gegenüber mechanischen Beanspruchungen macht. Außerdem ist es beständig gegen Öle, Fette und viele Chemikalien, was es für Anwendungen in Industrie und Maschinenbau interessant macht.
Datenblatt für TPU herunterladen
Acrylonitrile Butadiene Styrene (ABS)
ABS ist ein Kunststoff, der häufig im 3D-Druck verwendet wird. Es eignet sich besonders für Bauteile, die hohen Belastungen ausgesetzt sind, da es eine hohe Schlagfestigkeit und Steifigkeit aufweist.
Ein weiterer Vorteil von ABS ist seine hohe thermische Widerstandsfähigkeit, die es ermöglicht, Bauteile auch bei hohen Temperaturen einzusetzen. Zudem ist ABS beständig gegenüber vielen Chemikalien und UV-Strahlung.
Im Gegensatz zu anderen Materialien lässt sich ABS auch nachträglich gut bearbeiten. Es lässt sich schleifen, sägen, bohren und polieren, wodurch es sich für Anwendungen eignet, bei denen eine Nachbearbeitung erforderlich ist.
Allerdings ist ABS auch schwerer als andere Kunststoffe und kann bei der Verarbeitung unangenehme Dämpfe freisetzen, weshalb eine gute Belüftung notwendig ist.
Datenblatt für ABS herunterladen
Polypropylen (PP)
PP oder Polypropylen ist ein thermoplastischer Kunststoff, der sich durch seine hohe Zugfestigkeit, geringfügige Flexibilität und mechanische Beständigkeit auszeichnet. Diese Eigenschaften machen PP zu einem bevorzugten Material für Anwendungen in der Industrie, insbesondere im Maschinenbau und in der Automobilindustrie.
PP wird oft für die Herstellung von Bauteilen wie Getriebeteilen, Gehäusen oder Schalldämpfern verwendet. Es ist auch beständig gegenüber chemischen Substanzen wie Säuren und Laugen, was es für Anwendungen in der chemischen Industrie interessant macht.
Darüber hinaus ist PP ein leichtes Material und hat eine gute Isolationsfähigkeit gegenüber elektrischen Strömen, was es für die Herstellung von elektrischen Bauteilen und Gehäusen geeignet macht.
Datenblatt für PP herunterladen
Karbonfasergestütztes Nylon (PA12+CF15)
PA12+CF15 ist ein karbonfaserverstärktes Material, das sich durch eine hohe Steifigkeit und Festigkeit auszeichnet. Durch die Verstärkung mit Karbonfasern ist es möglich, Bauteile herzustellen, die ein geringes Gewicht aufweisen und trotzdem eine hohe Stabilität und Festigkeit besitzen.
Dieses Material eignet sich besonders für anspruchsvollere Anwendungen im industriellen Bereich, wie beispielsweise die Luft- und Raumfahrt oder den Motorsport, wo ein geringes Gewicht und hohe Belastbarkeit gefordert sind.
Darüber hinaus hat PA12+CF15 eine gute chemische Beständigkeit und ist beständig gegenüber hohen Temperaturen, was es für Anwendungen in der chemischen Industrie oder in der Lebensmittelindustrie geeignet macht.
Datenblatt für PA12+CF15 herunterladen
Resin für Digital Light Processing (DLP) und Stereolithografie (SLA) Druckverfahren
Resin ist ein Material, das für das DLP/SLA-Druckverfahren verwendet wird. Im Gegensatz zu FDM werden bei diesem Verfahren flüssige Photopolymere schichtweise ausgehärtet.
Obwohl Resin eine hohe Detailgenauigkeit und eine glatte Oberfläche ermöglicht, ist die Materialvielfalt im Vergleich zu anderen Druckverfahren begrenzt. Das bedeutet, dass Resin hauptsächlich für Projekte geeignet ist, bei denen das Aussehen des Endprodukts im Vordergrund steht.
Resin eignet sich besonders für die Herstellung von kleineren Objekten, wie beispielsweise Schmuckstücken oder Figuren, da es eine hohe Detailtreue ermöglicht. Darüber hinaus ist es möglich, verschiedene Farben und Effekte zu erzielen, indem man das Resin mit Farbpigmenten oder Glitzerpartikeln mischt.
Warnhinweis: Resin in flüssiger Form kann gesundheits- und umweltschädlich sein, weshalb bestimmte Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung erforderlich sind. Bei der Auslieferung stellen wir sicher, dass das Material vollständig ausgehärtet ist.
